瑞氣所生產(chǎn)的制氮機吸附，具有獨特的工藝技術(shù)，有效提高了吸附劑的利用率。
瑞氣制氮機獨特的吸附塔結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效改變了吸附塔內(nèi)氣流的速度和方向，減少吸附塔內(nèi)死空間（不能被有效利用的吸附劑區(qū)域），進一步提高吸附劑的利用率。
避免高速氣流對吸附劑的沖擊，減少吸附劑的粉化，有利于延長吸附劑的使用壽命，提高了吸附劑產(chǎn)吸附性能，降低能耗。
充氮環(huán)境吸附劑填裝技術(shù)，隔絕了空氣中水分、氧氣侵入，有效保證吸附劑吸附性能及使用壽命。
采用調(diào)頻震動設(shè)備裝填技術(shù)，分多次塔體長時震動，有效保證吸附劑裝填密度。
設(shè)備出廠前運行調(diào)試，吸附劑經(jīng)氣流間隙重組，確保吸附劑裝填更嚴肅。
制氮機吸附塔位于氧氮分離單元，氧氮分離單元為制氮設(shè)備核心單元，主要由裝有專用吸附劑的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據(jù)在不同壓力下，吸附劑對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓吸附劑吸氧產(chǎn)氮，降壓吸附劑脫氧再生，兩塔交替工作，實現(xiàn)連續(xù)制取氮氣。
裝有專用吸附劑的吸附塔共有A、B塔二只。當潔凈的原料空氣進入A塔，O2、CO2和H2O被吸附劑吸附，氮氣由出口端輸出。一段時間后，A塔內(nèi)吸附劑吸氧飽和，切換至B塔工作，原料空氣進入B塔吸氧產(chǎn)氮，A塔卸壓，且小部分氮氣進入A塔，脫附已被吸附的O2、CO2和H2O，實現(xiàn)吸附劑脫氧再生。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，上述過程由PLC控制器全自動控制。
為防止因吸附劑間隙重組或正常損耗致使吸附塔內(nèi)產(chǎn)生空空間，而導(dǎo)致吸附劑粉化，吸附塔頂部設(shè)置有壓緊氣缸。在壓緊力的作用下，氣缸活塞與吸附劑位移同步，保證吸附劑始終處于被壓緊狀態(tài)，確保吸附劑的使用壽命。
氧氮分離單元富氧氣體排放口設(shè)置有消聲器，通過阻抗復(fù)合式消音原理，有效降低富氧氣體瞬間排放產(chǎn)生的噪聲。
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